Haaste
Premetec otti vastaan haastavan tehtävän terästeollisuuden alalla: erikoisseosteräksestä valmistettavien teräpalojen valmistaminen, joiden kovuusaste oli erittäin korkea, 58-60HRC. Perinteisesti nämä teräpalat on hiottu lopulliseen muotoonsa, mutta tämä menetelmä on osoittautunut ongelmalliseksi rajallisen tehokkuuden ja menetelmän hitauden vuoksi. Haasteenamme oli kehittää tehokkaampi tuotantomenetelmä, joka säilyttäisi teräksen poikkeuksellisen kovuuden ja samalla takaisi tarkat teräpalojen muodot.
Prosessi
Tuotantomenetelmän kehitys: Premetec aloitti kattavan tuotantomenetelmien tutkimuksen valmistusprosessin optimoimiseksi. Tavoitteena oli korvata perinteinen hiontamenetelmä tehokkaammalla vaihtoehdolla.
5-akselisen CNC-koneistus: Huolellisen arvioinnin jälkeen Premetec omaksui uraauurtavan lähestymistavan: CNC-koneistuksen 5-akselisella CNC-koneella. Tämä edistyksellinen tekniikka mahdollisti teräpalojen koneistamisen karkaistusta teräksestä suoraan niiden lopulliseen muotoon.
Rouhinta, karkaisu ja viimeistely: Valmistusprosessi käsitti useita keskeisiä vaiheita. Ensin suoritettiin rouhinta teräpalan muotoilemiseksi. Tämän jälkeen teräpalat läpikävivät kriittisen karkaisuprosessin vaaditun 58-60HRC kovuuden saavuttamiseksi. Lopuksi viimeistelykoneistus varmisti jokaisen teräpalan tarkat mitat ja laadun.
Tulokset
Premetecin järkähtämätön sitoutuminen tarkkuuteen ja erinomaisuuteen tuotti tulosta:
Tehokas tuotanto: 5-akselisen CNC-koneistuksen käyttöönotto mullisti tuotantoprosessin, poistaen tarpeen hionnalle ja lyhentäen merkittävästi tuotantoaikaa samalla kun laatu säilytettiin.
Kovuuden säilyttäminen: Vaikka tuotantomenetelmissä tapahtui muutos, teräpalat saavuttivat johdonmukaisesti vaativan 58-60HRC kovuusasteen, mikä on osoitus karkaisuprosessin onnistumisesta.
Korkeatarkkuuksiset teräpalat: CNC-koneistusmenetelmällä valmistetut teräpalat olivat tarkkoja ja mitoiltaan vaatimusten mukaisia niiden lopullisessa muodossa, täyttäen terästeollisuuden tiukat standardit.
Kustannustehokas ratkaisu: Uusi tuotantomenetelmä ei ainoastaan parantanut tehokkuutta, vaan johti myös kustannussäästöihin asiakkaallemme, tehden siitä taloudellisesti kannattavamman ratkaisun.
Asiakastyytyväisyys: Onnistuimme toimittamaan teräpalat, jotka eivät ainoastaan täyttäneet asiakkaamme tiukkoja vaatimuksia, vaan myös ylittivät heidän odotuksensa. Tämä projekti vahvisti yhteistyötä Premetecin ja asiakkaan välillä, todistaen, että olemme valmiita muuttamaan alan normeja teollisessa valmistuksessa.
Yhteenvetona tämä projekti todistaa Premetecin kyvyn innovoida ja optimoida tuotantoprosesseja, jopa haastavilla teollisuudenaloilla kuten terästeollisuudessa.